可编程控制器PLC和PAC的功能比较与性能分析

 新闻资讯     |      2021-04-19 00:44
本文摘要:自动化控制系统PAC与PLC普遍应用于工业自动化中,两者孰优孰劣,下面的文章从从成本,高级功能,外形结构,控制器,I/O和软件等几个方面的特征不作分析。 1、成本-哪种更加经济 使用了单一的控制器节省了成本。它具备单一的控制器和机箱,可用作处置数字和仿真I/O,具备运动、视觉功能和模块化仪器,因此仍然必须花钱出售多个控制器。 于是以因为如此,如果必须控制系统具备多种功能,如视觉或模块化仪器,那么使用PAC将是尤为经济的自由选择。

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自动化控制系统PAC与PLC普遍应用于工业自动化中,两者孰优孰劣,下面的文章从从成本,高级功能,外形结构,控制器,I/O和软件等几个方面的特征不作分析。  1、成本-哪种更加经济  使用了单一的控制器节省了成本。它具备单一的控制器和机箱,可用作处置数字和仿真I/O,具备运动、视觉功能和模块化仪器,因此仍然必须花钱出售多个控制器。

于是以因为如此,如果必须控制系统具备多种功能,如视觉或模块化仪器,那么使用PAC将是尤为经济的自由选择。  2、多功能实时控制的高级功能  过程控制展开优化的高级掌控  由于能源或材料的成本很高的,对过程控制来说,工程师往往要对PID控制算法要展开优化,以仅次于程度地增加浪费。

这些算法经常使用如模糊不清逻辑或神经网络等掌控设计技术,从而可以最大限度地减少过程控制的平稳时间。传统的PLC足以构建的PID控制算法并没为特定的过程控制展开优化,若使用高级的控制算法不仅必须强劲的浮点处理器,而且还要闲置大量的内存,但若用于PAC平台则可以符合过程控制展开优化的拒绝。  监控的动态分析  对机器运行展开监控的系统中,必须动态收集来自仿真或数字I/O地下通道的数据,从而能有效地检测故障状态。

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则有可能必须展开动态的阶次追踪和振动分析等简单工作才能有效地检测机器的状况。然而对于这些应用于,则可以用于PAC的高效平台来展开动态地分析工作。  控制系统与数据库和网络连接  利用来自厂房内的动态数据,操作者人员可以在掌控室内根据扣除的信息制订决策。

然而,要使控制系统具备输入现场数据的功能是很艰难的。企业系统一般使用标准的ODBC,ADO和XML以取得来自自动化系统的数据。PLC不能通过标准的OPC展开通信,这意味著必须减少一台PC来使用OPC获取数据并用于如ODBC(对外开放数据厍点对点)、ADO(数据自动化设计)和XML(可扩展描述语言)这样的标准把数据传输给企业。

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为了能有效地把现场数据传输到ERP系统中,控制系统必需能必要和外部数据库通信,据此,几乎可以用于PAC来已完成这些工作。  网络传送数据对数据加密  在把控制系统与数据库和网络连接时,是必须考虑到安全性问题的。

出于安全性的利益,许多厂商自由选择不把自动化系统和企业数据库连接,但是对于大多数厂商而言,相连所带给的益处要远大于安全性方面的疑虑。尽管可以对PLC加锁来避免他人侵略工厂的网络,但是由于PLC通过以太网发送到非加密包在,所以它并不合适用作避免黑客侵略。PAC在通过网络传送数据时,可以对数据加密。

尽管目前这还不是必须考虑到的第一因素,但是在将来它将是厂房内分布式系统使用PAC的主要原因。  多种速度与多个循环的确定性应用于  PLC不能以相同的速度运营,而且它并不是为能以有所不同循环速率独立国家展开处置所设计的。但如今,简单的控制系统中常必须多种速率的确定性应用于,它必须有多个循环,每个循环以有所不同的速率运营。

这就拒绝能展开并行处理,而只有在PAC上运营的操作系统才具备这样的特性。


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